ลดต้นทุนกว่า 17 ล้านบาท/ปี เพียงเปลี่ยนจากลมอัดมาใช้ระบบลมประหยัดพลังงาน

Pavinee Hass
17 ก.ค.
ยาว 1 นาที

อัปเดตเมื่อ 18 ก.ค.

🎯 ปัญหา

โรงงานผลิตกระป๋องแบบสามชิ้นต้องการลดการใช้ลมอัดเพื่อประหยัดต้นทุน และให้ผ่านเกณฑ์รับทุนสนับสนุนจากรัฐบาลด้านการประหยัดพลังงานเช่นเดียวกับโรงงานผลิตกระป๋องทั่วไป โรงงานนี้มีหลายจุดที่ต้องใช้ลมเป่าระบายความร้อนและทำให้แห้ง โดยเดิมใช้หัวฉีดลมอัดและท่อเจาะรูแบบเปิด ซึ่งสิ้นเปลืองพลังงานอย่างมาก

💡 โซลูชัน

เราได้ติดตั้งระบบ WindJet® Air Knife และ Air Cannon ใช้ Blower ที่ประหยัดพลังงานและดูแลรักษาง่ายแทนระบบลมอัดเดิมใน 4 จุดสำคัญ ได้แก่:

จุดแยกแผ่นเหล็ก (Sheet Separator):→ ใช้ Blower ร่วมกับ Air Cannon → แทนหัวฉีดลมอัด 6 หัวเดิม
หลังขึ้นรูปและเชื่อมกระป๋อง:→ ใช้ Blower กับ Air Knife → แทนท่อลมเจาะรูเดิมที่ใช้เป่ารอยเชื่อมให้เย็น
ดันกระป๋องเข้าสายพานแม่เหล็ก:→ ใช้ Blower ร่วมกับ Air Knife → แทนท่อเป่าลมทำเองแบบเจาะรู
ก่อนบรรจุภัณฑ์:→ ใช้ Blower กับ Air Knife → แทนหัวฉีดลมอัดที่ใช้เป่าความชื้น

✅ ผลลัพธ์

ลดการใช้ลมอัดได้เกือบ 3,800 scfm
ประหยัดค่าไฟฟ้ารวมกว่า ประมาณ 17 ล้านบาท (รวมต้นทุนค่าไฟของระบบ blower แล้ว)
คืนทุนภายใน ไม่ถึง 1 เดือน
ผ่านเกณฑ์รับ ทุนสนับสนุนด้านพลังงานจากรัฐบาล
ได้ระบบลมร้อนสะอาด ความเร็วสูง เสียงเบา และดูแลรักษาง่ายพร้อมทำงานต่อเนื่องตลอด 24/7